Các sản phẩm

Xử lý nước bằng phương pháp cơ học bằng cách tách bùn thành chất rắn và chất lỏng.

● Tách bùn và tự làm sạch đồng thời để tránh tắc nghẽn và rửa ngược

● Đĩa hình bầu dục cho phép vận chuyển tải trọng lớn hơn.

● Có thể tùy chỉnh để đáp ứng các mục đích và phương pháp điều trị khác nhau.

● Cấu trúc đơn giản giúp bảo trì dễ dàng.

Tuyển nổi không khí hòa tan (DAF) là một phương pháp tuyển nổi hiệu quả để làm trong nước. Thuật ngữ này đề cập đến phương pháp tạo tuyển nổi bằng cách hòa tan không khí trong nước dưới áp suất và sau đó giải phóng áp suất. Khi áp suất được giải phóng, dung dịch trở nên quá bão hòa với không khí khi hàng triệu bong bóng nhỏ hình thành. Những bong bóng này bám vào bất kỳ hạt nào trong nước khiến mật độ của chúng trở nên nhỏ hơn mật độ của nước. Không khí được giải phóng tạo thành các bong bóng nhỏ bám vào vật chất lơ lửng khiến vật chất lơ lửng nổi lên bề mặt nước, sau đó có thể loại bỏ bằng thiết bị hớt bọt.

Thiết bị chuẩn bị polymer tự động là thiết bị có thể nạp và hòa tan bột hóa chất khô, sau đó sản xuất hóa chất lỏng tự động và liên tục.

Máy lắng tấm nghiêng (IPS) là loại máy lắng được thiết kế để loại bỏ các hạt ra khỏi chất lỏng.

Chúng thường được sử dụng trong xử lý nước sơ cấp thay cho bể lắng thông thường. Phương pháp lọc nước kết tủa ống nghiêng và tấm nghiêng được hình thành bằng cách đặt lớp huyền phù bùn phía trên tấm nghiêng ống nghiêng với góc nghiêng 60 độ, để các chất lơ lửng trong nước thô tích tụ trên bề mặt đáy của ống nghiêng. Sau đó, một lớp bùn mỏng được hình thành, sau khi dựa vào tác động của trọng lực, lớp này trượt trở lại lớp huyền phù xỉ bùn, sau đó chìm vào xô thu bùn, sau đó được xả vào bể bùn bằng ống xả bùn để xử lý hoặc sử dụng toàn diện. Nước sạch phía trên sẽ dần dần dâng lên ống thu nước để xả, có thể xả trực tiếp hoặc tái sử dụng.

Bộ khuếch tán đĩa bong bóng mịn có hoa văn chia tách độc đáo và hình dạng khe hở, có thể phân tán các bong bóng khí theo hoa văn cực kỳ mịn và đồng đều để có hiệu suất truyền oxy cao. Một van kiểm tra tích hợp và hiệu quả cao hơn nhiều cho phép các vùng sục khí dễ dàng tắt để bật/tắt khí. Nó có thể được vận hành trên nhiều luồng khí với bảo trì tối thiểu để có hiệu suất lâu dài.

1. Môi trường sinh học phải có bề mặt tương đối nhám để nhanh chóng hình thành bề mặt hoạt tính sinh học (màng sinh học).

2. Có độ xốp đủ cao để đảm bảo truyền oxy tối ưu đến màng sinh học.

3. Cho phép các mảnh màng sinh học bong ra đi qua toàn bộ môi trường, với đặc tính tự làm sạch.

4. Cấu trúc sợi tròn hoặc hình bầu dục làm tăng diện tích bề mặt hoạt tính sinh học cụ thể.

5. Không phân hủy về mặt sinh học và hóa học, có khả năng chống tia UV ổn định và có thể chịu được sự thay đổi nhiệt độ.

6. Dễ dàng lắp đặt trong mọi loại bể chứa hoặc lò phản ứng sinh học mà không tốn diện tích và vật liệu.

Hiệu quả xử lý sinh thái của dây sinh học là phân hủy các chất ô nhiễm và khí thải do con người tạo ra trong quá trình sản xuất và sinh hoạt thông qua phương pháp oxy hóa tiếp xúc sinh học, và ứng dụng xử lý sinh thái tự nhiên vào bảo vệ môi trường để thực hiện tuần hoàn tự nhiên của sinh thái. Nó có thể đẩy nhanh quá trình tuần hoàn tự nhiên của sinh thái và cải thiện khả năng xử lý của các thiết bị xử lý sinh học hiện có, do đó giảm thiểu tổng lượng tải môi trường.

Vật liệu lắng ống rất phù hợp với tất cả các loại bể lắng khác nhau và loại bỏ cát. Nó được coi là thiết bị xử lý nước phổ biến trong kỹ thuật cấp thoát nước. Nó có ứng dụng rộng rãi, hiệu quả xử lý cao, diện tích nhỏ, v.v. Nó phù hợp để loại bỏ cát ở đầu vào, kết tủa nước công nghiệp và nước uống, tách dầu & nước. Thiết kế lắng tự hỗ trợ dạng mô-đun và hình khối của Bộ lắng ống nghiêng hình tổ ong hỗ trợ xử lý trong quá trình lắp đặt và bất kỳ công tác bảo trì nào sau đó.

Thiết kế của vật liệu lắng ống tránh màng thành mỏng và sử dụng các kỹ thuật tạo hình để giảm thiểu ứng suất thành phần và ứng suất môi trường gây ra hiện tượng nứt mỏi. Vật liệu lắng ống cung cấp một phương pháp không tốn kém để nâng cấp các bể lắng và bể lắng hiện có của nhà máy xử lý nước nhằm cải thiện hiệu suất. Chúng cũng có thể giảm tuổi thọ/dấu chân bể chứa cần thiết trong các công trình lắp đặt mới hoặc cải thiện hiệu suất của các bể lắng hiện có bằng cách giảm tải chất rắn trên các bộ lọc hạ lưu.

Tiêu chuẩn chung được sử dụng để lựa chọn vật mang màng sinh học phù hợp và số lượng cần thiết là “diện tích bề mặt hoạt động”. Diện tích bề mặt hoạt động là một chỉ báo tốt cho hiệu suất phân hủy sinh học của vật mang. Tuy nhiên, điều rất quan trọng là phải hiểu thông số kỹ thuật của hiệu suất phân hủy sinh học phải được tính bằng kg [chất ô nhiễm] trên m3 [vật mang] mỗi ngày. Điều này cho phép tính toán lượng COD/BOD hoặc nitơ cần loại bỏ. Tóm lại, đây là cách duy nhất để tính toán chính xác số lượng vật mang cần thiết và giá liên quan đến hiệu quả phân hủy sinh học mỗi ngày.

Thiết kế và hình dạng của phương tiện truyền thông

Loại và mật độ vật liệu được sử dụng trong vật liệu mang là yếu tố cần thiết khi lập kế hoạch triển khai hệ thống MBBR của bạn. Các vật liệu mang bằng nhựa được cung cấp trên thị trường thường được làm bằng vật liệu nguyên sinh (polyethylene [PE]) hoặc vật liệu tái chế giá cả phải chăng hơn (vật liệu tái chế).

Tương thích với nhiều loại chất lỏng trong quy trình (nước, nước/glycol, dầu, các chất lỏng khác)

◆ Có khả năng và linh hoạt trong các giải pháp tùy chỉnh

◆ Lắp ráp tại nhà máy để thuận tiện lắp đặt tối đa

◆ Thiết kế mô-đun phù hợp với nhiều nhiệm vụ tản nhiệt khác nhau

◆ Thiết kế nhỏ gọn với diện tích chiếm dụng tối thiểu

◆ Nhiều tùy chọn chống ăn mòn

◆ Có sẵn các tùy chọn hoạt động âm thanh thấp

◆ Có nhiều tùy chọn tối ưu hóa hơn

◆ Hiệu suất và chất lượng được đảm bảo

◆ Tuổi thọ sử dụng cực kỳ dài

Sử dụng lợi thế của vật liệu lọc sinh học di chuyển MBBR
1. Cơ chế hình thành màng sinh học chất mang nhanh
2. Khả năng khử cacbon, loại bỏ nitơ amoniac
3. Khả năng chống chịu tải trọng va đập tuyệt vời
4. Áp dụng phương pháp linh hoạt, đa dạng
5. Vận hành và bảo trì đơn giản
6. Tuổi thọ dài

Bộ lọc cát liên tục dựa trên nguyên lý dòng chảy ngược. Nước thô cần xử lý đi qua ống dẫn nước vào và đi vào bộ lọc cát thông qua bộ phân phối nước nằm ở dưới cùng của bộ lọc. Dòng nước chảy ngược qua lớp lọc từ dưới lên trên và chất lọc đã lọc được thu thập ở phía trên của bộ lọc và chảy ra ngoài qua cổng tràn.

Vật liệu lọc chặn bụi bẩn ở đáy bộ lọc cát được nâng lên máy rửa cát ở phía trên bộ lọc thông qua một máy bơm nâng khí. Các chất ô nhiễm được tách ra khỏi vật liệu lọc thông qua sự nhiễu loạn. Các tạp chất được thải ra qua cửa xả nước và cát sạch trở lại theo trọng lượng của chính nó. Do đó, lớp cát đạt được quá trình lọc liên tục. Nước thải rửa cát được thải ra qua một đường ống đặc biệt.